Granulator sa duplim-valjkama je najčešće korišćena mašina za granulaciju u proizvodnji đubriva, koja se često koristi u proizvodnji složenih đubriva (NPK), organskih-neorganskih jedinjenja đubriva i granula agensa za odmrzavanje.
Međutim, tokom praktičnog rada, korisnici se često susreću sa operativnim nesigurnostima.
Na primjer, kako zamijeniti valjke, kako spriječiti prianjanje materijala na valjke i kako odabrati dupli- granulator za valjke koji odgovara vašim potrebama.
Naš tim inženjera će se pozabaviti svakim od ovih uobičajenih problema.
Prvo, prilikom odabira granulatora sa duplim-valjkama, korisnik mora odabrati odgovarajući model na osnovu svojih proizvodnih zahtjeva. Brojni modeli granulatora sa duplim-valjkama su uobičajeno dostupni na tržištu, obično se razlikuju po izlaznom kapacitetu. Primjeri uključuju 1TPH, 1,5TPH i 2TPH. Međutim, neki dobavljači mogu obavijestiti kupce da nude model od 3TPH, iako ovaj nivo izlaza često nije zagarantovan.
Korisnici bi trebali jasno definirati potrebnu veličinu čestica, pri čemu je 3-4 mm standardna veličina za granule složenog đubriva u mnogim zemljama. Veličina čestica je određena prečnikom žljebova na valjcima, što omogućava prilagođavanje.
Drugo, materijalni sastav valjaka je još jedno kritično pitanje za korisnike. Valjci se proizvode od ugljičnog čelika ili od nisko-ugljičnog, visoko-kromnog nehrđajućeg čelika (3Cr13). Za proizvodnju ne-korozivnih granula, kao što su granule bentonita ili pelete organskog đubriva, mogu se koristiti valjci od ugljeničnog čelika. Međutim, ako sirovine pokazuju korozivna svojstva, preporučujemo korištenje konstrukcije od nehrđajućeg čelika.
Treće, prilikom odabira granulatora sa duplim-valjkama, korisnici također moraju uzeti u obzir potrebnu tvrdoću proizvedenih peleta. Na primjer, kada proizvodimo standardne pelete đubriva ili peleta sredstva za odmrzavanje, potrebna nam je tvrdoća peleta veća ili jednaka 12–15 N. U takvim slučajevima dovoljan je granulator sa strukturom jednog valjka-. Međutim, kada se proizvodi ugljični prah u prahu, zbog velike poteškoće pri kompresiji materijala i strogih zahtjeva za tvrdoćom, obično preporučujemo korištenje više- granulatora.
Na kraju, moramo uzeti u obzir i kvalitet motora i tip mjenjača. Gdje to budžet dozvoljava, našim klijentima obično preporučujemo-zupčaste mjenjače. Ovi mjenjači nude stabilnije performanse, niži nivo buke, visoku efikasnost prijenosa, jaku nosivost-nosivosti i duži vijek trajanja.
Ako imate bilo kakvih dodatnih pitanja u vezi sa preradom i proizvodnjom đubriva, slobodno nas kontaktirajte u bilo koje vrijeme. Mingwei Machinery je vaš jedini-dobavljač rješenja opreme za đubrivo.